3D联合开发新型3D打印模具

毫无疑问,未来行业面临的主要挑战之一是将新产品更快地推向市场以保持竞争力。与此同时,国际标准和认证要求使电力制造商承担其组件的长期认证过程,这些过程必须使用最终材料原型生产。为了缩短产品上市时间,全球领先的施耐德电气等电气元件制造商的研发部门需要快速生产原型,以获得认证并使用最终材料进行功能测试。从而摆脱传统模具,这是一个漫长的过程。

施耐德电气每年推出近400个产品,2017年收入超过240亿欧元,其重点是技术创新,重点是缩短产品上市时间。为实现这一目标,施耐德电气利用其位于格勒诺布尔市中心的Openlab,为新产品提供支持开发项目。

引用施耐德电气的FrédérickChoupin的话:“我们的目标是利用尖端技术缩短产品开发周期。凭借3D打印和敏捷项目管理,我们能够克服历史悠久的流程中的传统障碍,并将创新产品的销售速度提高60%。“

考虑到这一点,施耐德电气的Openlab已与Prodways Technologies和Platinium 3D技术平台合作超过一年,将MOVINGLight技术融入其电子元件的开发周期,以便以3D方式打印塑料注塑模具。最终,将近25个模具以3D打印,因此,可以在制造条件下将数百个零件注入注塑机中,以创建与最终形状相匹配的零件,并使用正确的聚合物符合认证先决条件年级。

 

Prodways公司的MOVINGLight印刷工艺

 

得益于Prodways的3D打印材料具有高机械性和耐热性,施耐德电气的Openlab和Platinium 3D注入了带电和不可燃的聚酰胺部件。玻璃带聚酰胺是技术部件中最常用的材料之一,其中耐热性是强制性的; 它是许多行业的标准,也是获得认证不可或缺的先决条件。

因此,3D打印对于开发工业产品至关重要,因此有望在未来业务的增长中发挥关键作用。通过此次合作,Prodways科技公司,施耐德电气的Openlab和Platinium 3D重申了他们作为开拓者在法国工业创新铺平道路的核心作用。

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